6月15日8时，在衡阳垃圾发电项目部，所有人员紧盯着集控室的大屏幕，从监控器上可以看到：垃圾经过卸料斗，由推料器推到顺推炉排上，脱水、干燥，开始燃烧，然后进入逆推段稳定燃烧，燃烧完全的渣灰进入排渣系统，整个过程一切顺利。这标志着永清自主研发并生产的复合式垃圾焚烧炉排第一次试烧成功。

据了解，2014年以来，永清机械制造有限公司在欧洲先进垃圾焚烧技术基础上，结合中国生活垃圾特点，历时两年投入上千万元自主研发出复合式垃圾焚烧炉。该设备在国内首创烟气再循环技术，创新余热利用，既可降低烟气氮氧化物排放，又能利用烟气余热干燥高水分垃圾，减少蒸汽消耗，达到节能环保的目的，使二�f英排放浓度≤0.1ngTEG/Nm3，达到欧洲先进水平。

永清制造公司有关负责人还介绍，复合式垃圾焚烧炉在实现处理生活垃圾的同时，还能协同处理污泥等垃圾，完美实现垃圾无害化、减量化和资源化。在此设备基础上，永清还形成了一套完整的，处于国内领先水平的垃圾焚烧处理核心组合治理技术，并在长沙、衡阳、新余等多个垃圾发电项目上成功应用。