“之前焚烧厂也在为达到稳定排放不停地完善自己，为什么装树联工作又要再次翻牌呢?这恰恰说明我国垃圾焚烧厂在技术上、管理运营上，还存在一些不完善的地方。”在8月25日开幕的2017上海城市垃圾热点论坛上，上海环境集团股份有限公司总工程师秦峰，以焚烧厂为例谈谈应对“装树联”全流程管理升级思考。

上海环境集团股份有限公司总工程师秦峰

以下为现场文字实录(根据速记整理)：

众多周知，生活垃圾焚烧设施主要污染物：烟气、恶臭气体、炉渣、飞灰、渗滤液。

烟气稳定达标

要确保烟气稳定达标，需要从工艺选择及配置、药剂供给、预警与响应系统着手做工作。

工艺选择与配置——脱酸

烟气处理工艺太多，垃圾焚烧厂早期的工艺，基本倾向采用单工艺，不少厂采用干法为主的工艺，我只能说很难稳定达标(具体看图一)。实际上在新一轮3A评定标准里面，更加强调工艺的组合，应该说工艺组合对稳定达标起了很大的保证作用。

工艺选择与配置——脱酸

为什么要强调组合工艺脱酸呢?举个例子，左边是氯化氢(HCL)示意图，黄颜色是某些工厂采取干法(消石灰)和湿法的组合工艺，蓝颜色是半干法(消石灰)和干法(碳酸氯纳)组合，绿颜色是半干法和干法的，单纯消石灰的组合。

综合以上三条曲线可知，湿法的脱HCL能力强，在3mg/Nm3以下。而碳酸氯纳的脱酸效率比消石灰高很多，特别是SO2，配合半干法能稳定低于15mg/Nm3，均值可做到5mg/Nm3，略高于湿法，但远远低于欧盟标准值，是比较适用的一种脱酸方式。

工艺选择与配置——脱硝

这张是脱硝的工艺比较图，最常规的脱硝采用SNCR，工艺较为简单也能达到欧盟2000标准，但脱硝效率低。随着一线城市对污染物排放提出更加严格的要求，传统的单工艺显然不能满足要求，催生了SNCR+SCR的组合工艺，像上海特别严格要求的大城市，我们集团旗下运营的焚烧厂通常采用烟气再循环的低氮燃烧技术+SNCR+SCR组合工艺。

上图是无再生循环和再生循环下的NOx排放均值对比，采用再循环能将NOx降到200mg/m3左右，节省药剂还能有效炉内降低NOx，有利于后端控制，实用性高。

采用组合工艺，就要考虑整个系统的平衡，如何匹配需要兼顾多种因素。比如说采用“干法+湿法”组合脱酸工艺，减温塔出口温度，就要考虑干法反应效率、布袋面积和湿法后再加热的温差。通常情况下，湿法塔进口温度不宜过高，就决定了冷却段的设计在100~110 ℃ ，冷却段降低到饱和温度，再在减湿段再减温至63 ℃。另外，湿法塔出口温度也不宜偏低，通过除雾器捕集水雾，有利于防止白烟，带来的问题是湿法废水产量增加较多，后续GGH的加热效果有限，则需要配置SGH或者提高SGH的加热能力，对蒸汽消耗会大幅增加。这就是整个系统平衡的问题。

再谈SCR与SNCR的效率选择，理论上SCR脱硝效率高，单独使用即可达标，但SCR催化剂价格高，如单独使用，催化剂模块较大，投资高，运行压力也较大。故需要前端设置SNCR将NOx预处理至一定程度，再通过SCR进一步脱除NOx，即能保证稳定运行还能实现效益最大化。SNCR的脱除效率可通过药剂的使用量调整，既要保证能满足后端SCR稳定运行，还要考虑保持氨逃逸率不超标，两者平衡对运行要求较高。

综上所述，关于工艺的选择与配置，我认为并非低标准工艺一定不行，但是低标准的工艺它的缺点是脱酸脱销效率略低，系统稳定性不够，一旦出现故障，抗波动能力弱，小时排放均值易超标。随着环保“装树联”改造要求，企业自动监控系统要与环保部门联网，他们对小时超标非常敏感，选择高标准的工艺，能够提高它的备用性和抗波动能力，通过寻求各系统间的平衡点，实现按小时均值稳定达标。

烟气工艺没有好坏之分，工艺的选择需要综合考虑和平衡各种需求，在当前环保关注度持续上升的情况下，稳定性佳的高标准工艺应是优先考虑的。

药剂供给：那么问题来了!是不是选择好的工艺和配置，就一定能够保证烟气达标吗?我们还要思量药剂供给和可靠性。药剂供给要满足以下因素：第一，全厂物料皆配备计量装置;第二，关键系统具有备用性，包括石灰、干法喷射、活性炭、SNCR喷射等等;第三，对干法喷射、活性炭、SNCR喷射等主要药剂投放装置应具备单线计量控制能力确保投放量可控;第四，药剂可靠，符合要求。

预警系统：最后是预警系统，好的工艺也难免有异常工况，为确保烟气达标，标准值下浮一定比例作为预警值，并在指标突破预警值时采取相应的措施，是稳定达标的精细化管理的有效措施。

渗滤液稳定达标

谈谈渗滤液的心得，第一部分是设计和建设;第二部分是运行。

首先要设计多大渗滤液规模较为合适，要考虑如下因素：

(1)不同城市、不同季节的焚烧垃圾渗滤液产生量差别较大，而且渗滤液的产生量还和垃圾收集运转方式有关，如垃圾中转站的压缩。

(2)一般而言，冬季的渗滤液产生量最低，约为垃圾量的11%-19%;夏季的渗滤液产生量最高，约为垃圾量的17%-25%。

(3)我们还应考虑其他可能进入渗沥液系统的水，如初期雨水、生活污水、地面冲洗水等。

不可否认，目前有些小规模的渗沥液EPC项目在设计时为片面降低投资，选择单条处理线，然而单条处理线的设计，抗风险能力较差，且对于正常的大修、清池不利。有条件的地区宜上2条以上生产线。

其次如何设计，我建议：

(1)为了保证阶段性的检修和维护，设计时尽量将厌氧罐、生化系统、膜系统分为两个及以上的系列，分系列进行检修。检修期间，处理量可能缩减为设计量的50%-75%，多余渗滤液需储存于调节池或应急事故池中，设计时要考虑此类工况

(2)事故废水池池容设计应考虑MBR池或厌氧罐检修时污泥的暂存需要。

(3)平面布置做到功能分区合理明确、有利于生产和管理。功能区域主要包括厌氧罐区、生化系统区、膜处理系统区、污泥脱水及加药区。

(4)沼气脱硫及火炬系统可以单独设立区域，与主体渗滤液处理系统留有安全距离。一般火炬系统距离主要建筑物。

(5)为节省占地，冷却塔及一些泵设备等可以置于全封闭的生化池盖板上。

(6)为考虑运行的便捷，需设置员工休息室、仓库、工具间、药品存放区等辅助用房设计。

需要特别强调，给渗滤液总体布置设计时，要考虑安全隐患。下面列了建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规范、大中型沼气工程技术规范供参考：(如下图)

谈完总体设计，细说单体膜通量设计(如上图)。膜面积一般预留10%余量。确保膜设备在生化系统异常，膜通量下降、膜清洗等工况下仍满足出水要求。

除此之外，还有其他注意的事项：(1)调节池预处理，须有效去除颗粒性杂质;

(2)设置围堰：渗滤液建设得再好，也不可避免发生意外。为减少渗滤液外溢，必须要设置围堰，其设置的常见区域主要为厌氧反应器周边、过滤器周边、射流水泵周边等

(3)臭气控制，现在老百姓对于臭气的要求越来越苛刻，传统厌氧、生化反应池、调节池均加盖，密闭设计，减少臭气排泄。

现在不少企业谈渗滤液的“零排放”，说说我的心得和体会：渗滤液的零排放，主要指渗滤液经过处理后，出水达到相关回用标准后作为景观用水或工业用水回用。但渗滤液的深度处理过程中使用了膜处理系统，必然会产生浓缩液，因此渗滤液的“零排放”重点是浓缩液减量和以水平衡为基础的处理处置问题。

最后简单说一下，应对装树联我个人有四点想法，第一，高标准配置，确保烟气、恶臭、渗滤液等污染物能够稳定达标排放;第二，设计留有充分的裕量;第三，设计和运行管理要考虑非正常工况;第四，要注重细节，细节决定成败，要精细化管理，我想环保部的装树联风暴，最终将促进焚烧企业更加合规有序的发展。