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以油液作为工作介质，利用油液的压力并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置称为液压系统。本文从液压系统的工作原理、生产机理出发，探讨了如何在环卫机械系统中实现对液压污染物的有效控制，使环卫系统持续高效的开展工作，有效的促进城市环境的美化。
液压系统的污染来源种类繁多，其中油泵属于动力系统，能确保环卫机械在持续的动力带动下高效的运转及快速的服务，因此其油泵中的油液会由于高负荷的工作而成为主要的被污染对象，其中以固体颗粒污染、气体污染、水污染及有害化学物质、微生物污染最为普遍。因此，笔者从以上污染的来源出发，结合多年的工作、维护及管理经验，通过对油液污染特点的分析、粉尘导致的液压故障进行了系统的危害分析，并提出了高可行性的基于环卫系统机械的液压污染控制手段及科学措施，并在质量检测方面给予了具有建设性的改进意见，同时，对污染的预防环节作出了明确的规范指导。不难看出，对液压污染物的有效控制能充分的发挥环卫机械的服务效能，使投入与产出成正比关系，使服务与建设协调发展，因此我们只有牢固树立防患于未然的科学观念，在充分了解液压污染来源、污染种类、污染方式的基础上制定科学的防范策略，在环卫机械正常运转的情况下实施必要的保养、维护和及时修理，更换损坏零部件，才能使环卫日常设备在重要的工作岗位持续的发光、发热。
1液压系统污染的来源及其危害
气体污染主要是指液压油内由于压力过高，会导致大量气体溶解于其中，而通常来讲，液压油中仅能溶解10%左右的空气，过多的气体溶解在其中则会形成气泡的现象，使油液的密度分布不均匀。而短时间内，压力的迅速变化、忽高忽低会引起油液中的气泡在高压侧产生高温，而在低压侧则发生爆裂现象。工作状态中的液压系统原件也会由于压力的不稳定、气泡的高温及破裂导致原件表面发生凹凸及变形，从而造成不可挽回的硬性损伤。这种原件表面凹凸不平的现象同时又会进一步引起液压油的不平稳运动，他们会由突出的部分高速的冲向元件表面凹陷的部分从而引起元件表面的加剧磨损，久而久之，管壁变薄就会引起泄漏现象的发生。同理，当污染物混入液压系统后也会对其零部件造成磨损，灼烧破坏，甚至是使气动阀失灵，引擎发出异响。这是由于当污染物进入液压泵内会使液压油的润滑效果大大降低，伴随着严重磨损现象的发生，使泵体运转不灵活，最后油泵只能报废。同时，污染物还会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，使整个液压系统的工作性能发生根本的改变，工作失调、元部件失灵的现象将变得十分常见。众所周知，环卫作业的环境相对较为恶劣，尤其在夏季，其作业环境的周围将充斥着多种混杂的毒性、腐蚀性有害气体，如甲烷、硫化氢等，这样恶劣的环境会进一步加剧液压油及液压系统元件表面的腐化与损害，造成的经济损失是十分巨大的，千里之堤溃于蚁穴的道理在气体污染中体现的尤为明显。
2液压系统的污染控制
2.1污染控制的前期管理
首先我们可在液压油的购买、选择及使用环节上下功夫。考虑到使用环境的特殊性，本着优中选优、质量精品、充分适用的原则使其充分的发挥对液压系统的传递能力、润滑冷却作用及密封效能。当遇到特殊情况需使用代用油时，我们也要在充分考核原用油指标性能与技术参数的同时在同类品牌中选择与之相近的液压油，从而防止不同品牌因油质性能的不同造成不必要的化学变化。当选择好品牌后我们还应履行必要的抽样检验程序，对库存及需要入库的液压油进行定期、不定量的检验，并通过结果的对比反应出不同品牌的不同特性及综合性能，有利于今后在液压系统的污染前期管理与控制中根据多重的实践选取最合适的液压油进行生产服务。当然在存储与检验中我们应避免不同品牌混放、存储环境潮湿、温度不适宜等不规范的存储与操作，要充分的保持液压油桶放置环境的干燥、运输环境的安全，注入新油或更换新油时油桶按不同种类的灌注与存放、专项专用、合理的清除残留、定期的记录与分类也是十分必要的。再者、对于新购置的液压元件我们要严格的做各项指标的检验与把关，并对设备的装配、存储、运输及存放做严格的规定，为了提高元件的耐污染性能，做合理的防污措施、提高设备的防腐抗磨能力、保护其合理的运动间隙及润滑情况也是防控设备污染的重要手段之一。
2.2设备使用中的污染防控
在设备的运行中期，对其进行应定期的清洁与保养是十分必要的，滤油器与滤芯及油箱中的油液需要经常的清洁与更换，选择品牌好、性能高的油液可有效的提高液压系统的使用寿命，使有限的投入发挥最大的服务效能。在换油时，应首先更换系统所有的进油管路及回油管路的滤芯并将油箱底部存积的残渣清理干净，以防二次污染现象的发生。同时，工作人员还应掌握一定的鉴别污染方法，对初步的污染实施必要的补足与挽救的措施。如通过目测观察检验油液中是否有尺寸较大的杂志颗粒；利用试管将新油与旧油做合理的对比，当发现旧油颜色浑浊、气味异常时则需及时更换。另外我们还可以利用取油加热滤纸检验的方式进行合理的测试，当发现滤纸上有明显的残渣及杂质时则需要马上更换油液。当油液混入水分时，我们可用加热铁板的方式，并取一滴油滴入其表面，当发生明显的呲咧声音时，则证明油质不纯，含有水分。同时我们还应科学的选用压力与温度适宜的优质密封圈，使其抗老化、抗腐蚀、抗龟裂的性能发挥的淋漓尽致。在油箱呼吸孔上应装配高效的空气滤清器，注油口安装滤油器，液压缸话塞杆端安装防尘装置以提高液压系统元件的抗污、防尘能力。当环卫机械超负荷运转时，我们应定期对其进行间隔时间段操作，避免机械设备在带病运转中加大磨损。另外，对液压系统元件进行定期的清洗、温度的合理调控、油位的准确控制以杜绝空气及水分的侵蚀也是合理提高液压系统防变拒变能力的必要保证。
3结语
总之，环卫机械液压系统的污染来源是多样的，我们只有在操作前期对设备的种类、元件的品牌型号做充分的调研，结合实际的工作经验选取适合液压系统的优质机械设备，才能通过日常工作的锻炼强化自身的防污染知识建设，以科学、健康、系统的使用规范、操作规程保护机械、完善液压系统。同时实施定期的设备保养及维修，毫无吝惜的加大对设备保养及维护的投入，才能最终使环卫机械设备在良好的运行环境中，与污染隔绝的液压系统良性运转中、先进智能的管理中充分发挥服务效能，为美化人们的生活环境作出必要的贡献。
参考文献
[1]常跃轩，刘喜平.工程机械液压系统污染控制[J].黑龙江科技信息，2010（2）.
[2]李晓清.液压系统制作，安装过程中的污染控制[J].电力建设，2006，27（1）.
