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电子垃圾概述
1.1电子废品的危害
废弃电子产品的处理是困扰全世界的大问题。所谓的电子垃圾是指已经废弃的或者不能再使用的电子产品：报废的电视机、淘汰的旧电脑、旧冰箱、微波炉、废弃的手机、印刷线路板、废旧电池等。废弃电子产品可分为两类：一类是所含材料危害性较小的产品，如电冰箱、洗衣机、空调机等；另一类是所含材料对环境危害较大的产品，如电脑、电视机的显像管、废旧电池、印刷电路板等。例如废电池中由于含有害重金属成分，1节纽扣电池产生的有害物质能污染60万L水，相当于一个人一生的饮水量；1节1号电池能使1m2土地失去使用价值。
1.2国内外电子废物处理概况
美国——先将整机或部件再利用，然后对不可用部件进行分拆，塑料、金属、玻璃分门别类；再进行熔炼；欧洲——1993年就提出了“制造商责任制”，由制造商负责旧电脑的回收解体处理；日本——从2001年4月起实施“资源有效利用促进法”，要求生产厂家义务回收废旧电脑并将其再生资源化处理。
目前，广东省环保局编写的全国首个地方性《废旧电子电器污染防治规划》提出，到2010年，广东将在全省范围内建成布局合理的废旧电子电器回收中心，综合利用和处理各类电子垃圾，并形成对废旧电子电器”产生、收集、储存、处理处置、再利用”全过程的监控体系，全面实现废旧电子电器的资源化、无害化和减量化。
1.3电子废物的回收利用技术现状
当前，电子垃圾回收大体上可以分成三个主要的阶段：选择性分拆；提高品质（用机械、物理或冶金方法加工处理）；提纯（把材料恢复到它们原来的生命周期）。
80年代，德国、瑞典、瑞士等国家就开始对电子废物的综合利用进行了深入的研究，他们致力于手工拆卸和金属富集工艺技术的开发。1991年德国提出了“七部分创造”的手工拆卸方案。目前德国建有年处理21万吨电子废物综合利用厂，其工艺流程为：电子废物－手工拆卸－破碎－筛分－分选－金属富集体深加工。
国外废电池的管理与回收利用。日本——将废电池粉碎后，经高温加热除去杂质。使干电池的再生利用率由30％提高到50％。铅电池，日本可做到100％的回收。德国——借助于离子树脂从溶液中提取各类金属。电池中95%的物质都能提取出来。不污染环境，贵重金属也得到回收。瑞士——将旧电池磨碎，然后送往热解炉内(300～750℃）裂解，汞蒸气被冷凝成液态而进入溶液中，裂解后的渣在1500℃时熔融，铁与锰形成铁锰合金，锌被蒸发后在冷凝器加以回收。
对于电子废物，我国至今采取的仍是自由回收制度：将废旧电脑回收后，翻新制成二手电脑出售给较落后的农村和小城市再度使用；手工分解拆卸，利用酸性化学液体置换金属，残余物随意丢弃；集中拆卸分离，从中获取再生原料，拆卸后的残余物经过一定处理后送往垃圾场；经机械粉碎后进行研磨，同时加入水流，经重力摇床分选，分离出铜、锡、钯等贵金属原料，废水经净化后可循环利用。
2、回收电子垃圾的资源化设想和处理加工技术的模式流程
2.1电子垃圾的资源化设想
由于电子垃圾中含有可回收的有色金属、黑色金属、塑料、玻璃等，对其实施资源化、减量化、无害化处理，既可以减少焚烧、填埋时造成的负面环境效应，又可以使资源循环永续利用，从而促进社会的可持续发展。电子垃圾的回收可以走规模化回收－科学化分类－专业化处理－无害化利用的路子，由生产商、分销商、零售商、消费者和环保部门合作建立电子垃圾的回收系统，示意图如图2-1所示。
电子垃圾材料的许多成分经过科学的分离和提纯可成为非常宝贵的资源。借鉴国外对电子垃圾的研究成果。结合中国实际，对电子垃圾可采取金属富集的系统化综合利用，建立电子废物回收处理站，对电子废物用专门工具进行拆分，按照塑料、玻璃、线路板和金属等分门别类地集中，可采用的切削分选技术有空气分选技术、空气流化床水选技术。
根据电子垃圾的基本组成可提出如图2-2所示的具体技术路线。回收的塑料和玻璃，送往塑料和玻璃制品厂再利用，目前的难题主要是如何将含有害重金属（如铅）的玻璃和普通玻璃分离开。有用的电子元件、线路板可以送往玩具厂制作儿童电动玩具；金属可送往冶炼厂加以利用；含有可供作吸收的金属盐提取液可通过除去重金属处理后送往肥料厂，用作微量元素肥料添加剂。
图2-1电子废物的回收系统设想
图2-2电子废物资源化处理设想
2.2电子垃圾回收模型
大量回收：废旧材料要拆开，去除危险的材料，切削成碎片。基于材料物理性质，把这些碎片分成四类：铁质材料、非铁质材料、塑料以及由不同成分的残余材料组成的混合物。前三类材料进一步提纯后，就成为纯净物。用磁铁或者涡流可以把金属分选出来。用洗涤槽漂浮分选技术、空气分选技术以及超声波分选法，把塑料分选成纯净物。稀有金属通过金属富集体深加工法在回收过程中进行再加工。
电子回收网络：回收者从城市、学校、办公楼以及生产商清理电子垃圾。然后，运用上述讨论的方法，对原材料进行分选和加工处理，把某些成分与材料分离，以增加有用成分的价值。这些分离出来的成分，运送到各种金属加工厂，进一步加工成纯金属流，或者重新制成塑料。
3、电子垃圾回收工艺流程
3.1拆卸工艺流程计划和拆卸工作
拆卸工艺流程计划的目标是制定程序步骤和软件工具，形成拆卸策略和拆卸配置系统：投入物和产出物的分析；装配分析；不确定问题分析；拆除策略的确定。当前采用的拆卸工艺流程，主要是去除有害成分和回收可再利用或有价值的成分和材料。
3.2电子垃圾的机械、物理回收工艺流程
筛选，不仅用于提供符合特定机械工艺流程、大小一致的原料，还可以提高金属含量。金属回收的基本筛选用旋转筛选或（旋转式）矿石筛（洗矿用滚筒），振动筛选也是常用的，尤其是有色金属的回收。
形状分离技术主要应用于控制粉末工业的微粒特。这个工艺流程的基础工作原理利用了以下的不同：倾斜实体壁上微粒的速度；微粒通过网状窄孔所需的时间；微粒的实体壁内聚力；微粒在液体中的沉淀速度。
磁力分选：利用不同材料的磁化率大小各异的特性，引进稀土永磁材料，可提供强度高、梯度大的磁场。强磁场分选，至少可以成功分选三个合金族：相对质量大、中等质量、相对质量小或反磁性铜合金。
导电度分离：根据材料的不同导电度（或电阻率）对材料进行分离。有3种典型的导电度分离技术：旋涡流分离、电晕静电分离以及摩擦电分离。
3.3微粒旋转涡轮机分离器的新改进
旋转涡轮机分离器已经顺利地应用在若干种有色金属分离和回收操作中，最常见的是从报废汽车和城市固体废物中回收有色金属。鉴于原料的大小尺寸要求，利用传统的旋转涡轮机分离器受到限制。微粒尺寸大于5毫米，甚至10毫米才可以。
3.4电晕静电分离
电晕静电分离，大小在0.1-5mm范围内的微粒适用，是一项重要技术即稠。这个工艺流程已经广泛地在材料加工业和废气电缆回收上。力在电晕静电分离中，电极装置、回转轴速度、水分含量以及尺寸大小对分选结果起着决定性重大影响。
四、结论
电子废物的回收应走规模化回收－科学化分类－专业化处理－无害化利用的路子，结合中国实际并借鉴国外的管理和处置技术，由生产厂家－消费者－环保部门结合建立电子废弃物回收网络。电子垃圾的特性为发展有效分离技术提供了健全合理、可靠稳固的基础，要作深刻研究。为了进行分选，电子垃圾必须粉碎成小微粒，通常在10mm或甚至5mm以下，要用到机械分选。涡流分离和电晕静电分离是重要的工艺流程，为分选电子垃圾的微粒提供了可供选择的方法。到目前为止的研究调查主要集中于从废弃个人电脑和印刷线路板回收贵金属。回收的贵金属含量很低，棕色货物的回收有待进一步研究。
参考文献：略
