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1.2建筑垃圾
建筑垃圾取自南京港华燃气公司旧楼拆除工地，主要是混凝土、旧砖瓦及砂土等。混凝土及旧砖、瓦经颚式破碎机破碎，用振动筛分级。
1.3原料配比
根据实验室实验结果，胶结料YC-2型占总重量的15%，建筑垃圾作为骨料占85%，建筑垃圾的级配按下表 2配制，加水量按固体的总量13%现场加入。
表2骨料级配
从检测报告我们可看出用建筑垃圾作原料，用南京工业大学自己研制的胶结料，在振动成型机上所制备的双免砖具有以下优点。
3.1外观质量
国家标准要求外观质量不合格数≤7/50，而本实验制备的砖实测值＜ 3/50，小于国家标准的要求。由于此砖的原料主要是旧混凝土和砖瓦，因此砖的外观颜色为灰白色，这为将来生产彩色砖提供了方便，只要在原料中掺入不同的颜色染料，就可生产不同颜色满足各种需求的特种砖。
3.2外观尺寸
由于制砖工艺是用钢模成型，砖的外观尺寸比较精确，高于国家标准的要求，这为建筑设计和施工带来方便。
3.3抗风化性能
此砖的吸水率和饱和系数都能满足国家标准的要求。值得提的是此砖的抗冻性能较好，国家标准要求冻后质量损失≤2，而此砖单块最大值仅为0.2，这也为我国北方地区使用此砖提供了保障。
3.4泛霜、石灰爆裂、放射性
这3个性能都完全符合国家标准。
3.5强度性能
作为建筑用承重砖，强度性能是一个重要的指标。此次中试所生产的砖强度平均值为 18.9Mpa，而国家标准中 MU10 级砖的标准仅要求＞10.0Mpa。但由于送检的砖中单块最小值为11.6Mpa，国家标准要求＞7.5Mpa，所以此批砖只能定为 MU10 级砖。单块砖最小强度值偏低的原因是由于生产过程中，最后一次成型中原料较少，成型压力偏低，导致最后成型的砖强度偏低。另外，按实验要求，制备好的砖每天要洒水养护，可能有的砖未洒到水，也导致强度偏低。但今后正式生产时，这些因素都可以克服。
4 结论
4.1本试验研究生产的砖经检验完全符合国家标准中 MU10 级砖的要求，部分性能远大于国家标准的要求。用掺量在80%以上的建筑垃圾生产建筑用的承重砖是可行的。
4.2 根据试生产的经验，严格控制生产工艺，调整配比，根据顾客的要求，生产MU15 级以上的承重砖也是可行的。
4.3 用建筑垃圾制砖社会效益是显著的，既为建筑垃圾的处理开辟了一条新路，也为国家政策禁止使用粘土砖提供了替代产品。因此本项目在环保、再生资源利用、节能、国土资源保护等方面都具有重要的意义。
4.4用建筑垃圾制砖的经济效益是明显的，经粗略估计，砖的生产成本 0.19元/块，以建一条年产1亿块砖的生产线计，若按每块砖的利润0.1元计，一年的利润就是1000万元。经济效益是可观的。
