我国的城市建设和旧城改造每年都要产生大量的建筑垃圾。据统计，我国的废弃混凝土排放量每年有1360万t，并随着经济水平的提高而逐年增长，仅河南省郑州市每年因旧建筑拆除所产生的建筑垃圾就达到数十万m3。建筑垃圾的主要成分是废弃的混凝土块和碎砖块，处理和堆放这类建筑垃圾不仅要花费较多的资金，而且还严重影响环境，不利于我国的可持续发展战略。利用废弃的混凝土块和废弃的碎砖生产再生混凝土多孔砖，不仅能减少土地资源的浪费，减少对环境的污染，而且还可以减少建筑材料生产过程中对能源和资源的消耗，是一种有可能成为有市场竞争力的替代粘土砖的新型墙体材料。
1工艺流程
利用再生骨料混凝土生产多孔砖，关键在于再生骨料的生产。再生骨料的生产工艺非常简单，假如经过相关职能部门的协调与扶持，在我国许多大中城市的预制构件厂均有可能建立生产再生骨料的工厂或生产再生混凝土多孔砖的工厂。在再生建筑垃圾设备方面，欧、美、日等国均有成套设备，并已投入生产运营多年，这些设备可进行建筑垃圾的初分、破碎、筛分和钢筋分离，按组分及粒径进行分类使用。经查阅国外有关混凝土循环再生骨料生产的资料，综合各国生产装置的特点，结合当前我国的实际情况，利用建筑垃圾生产多孔砖的生产工艺流程见图1。
图1再生骨料混凝土多孔砖的生产工艺流程
2经济成本分析
利用建筑垃圾做再生骨料制砖主要包括三部分费用(见表1)：①建筑垃圾运送到工厂的费用S1。建筑垃圾或废料运到生产厂几乎不需要成本，该部分费用为负值或为0。②再生混凝土骨料的加工费用S2。该部分费用可以用S1补偿一部分。S2-S1部分费用与N1相当。③再生混凝土多孔砖的制砖费用S3。该部分费用与普通混凝土多孔砖的制砖费用相同。
表1普通混凝土多孔砖和再生混凝土多孔砖成本构成比较
从文献中可知，欧洲共同体、美国、日本等每年混凝土废料超过3.6亿t，对混凝土和钢筋混凝土废料再加工得到的再生骨料能耗比开采天然碎石要低7倍，成本可降低25%。由于国内目前还没有专门处理建筑垃圾的企业，很难得到统计数据。据我们的调查和查阅有关的定额，小规模的处理混凝土废料，生产再生骨料的有关台班基价费用分析计算如表2所示。
表2再生骨料综合台班基价分析表
混凝土废料的供应及处理不能连续生产，设备利用率较低，表中为这样一个20人的作业班组台班产量。假定以40m3/台班计算，再生骨料的单方价格S2为：1781/40=446元/m3；另据市场调查，郑州市场天然骨料费用N1(包括购置费和运输费)为600元/m3，显然S2-S1<N1，即再生混凝土多孔砖利用废弃的建筑垃圾作骨料，其成本明显降低。据河南省鹤壁市生产厂家介绍，每块混凝土多孔砖(KP1型)的生产成本约0.22元，售价与当地KP1型粘土多孔砖的价格相当(鹤壁市KP1型粘土多孔砖的价格约为0.27元/块，郑州市KP1型粘土多孔砖的价格约为0.35元/块)。
再生混凝土多孔砖运输、施工过程中的破损率仅为1%左右(可生产配砖，砌墙时不需要砍砖)，远低于粘土多孔砖(约5%)，还可降低施工成本。
3工程应用
河南省某预制构件厂利用年产2000万块普通混凝土多孔砖的生产线，应用本文研究的生产工艺试生产了一批再生混凝土多孔砖，孔洞率为30%(8孔)，强度等级达到MU15以上，正在4栋六层住宅工程中试点应用(图2、图3)。用户初步反映良好，认为这种多孔砖重量与KP1型粘土多孔砖基本相同，砌筑工艺与粘土砖没有多大差别，且砂浆与砖的粘结性较好，容易保证砌筑质量。由于目前尚无再生混凝土多孔砖的应用技术规程，试点工程暂时按照河南省工程建设地方标准《混凝土多孔砖建筑技术规程》DBJ41/T063-2005进行设计。
参考文献略
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