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为延长KMnO4在地下水原位修复中的作用时间，通过改变KMnO4与石蜡的分散方式以及KMnO4与石蜡的质量比（P/W），对KMnO4缓释剂的制备过程进行了优化。采用超声与搅拌联用（搅拌速度150r/min）的分散方式更有利于KMnO4的均匀分布，随着P/W的升高，KMnO4负载量逐渐增大而绝对回收率逐渐减小。静态实验分别研究了缓释剂在8℃、不同pH与DO浓度下的释放性能。结果表明，在8℃环境下，缓释剂仍具有释放性能；缓释剂受pH影响较大而受DO浓度影响较小。利用缓释剂降解垃圾渗滤液中的COD以及对沉淀物进行定量分析。结果表明，缓释剂对COD去除率可高达57.1%，而沉淀量最少仅为投加纯KMnO4的8.5%。 由于KMnO4氧化能力强[1]、成本低[2]、适用pH范围广[3，4]，以及二次污染风险小[5]而在地下水原位化学氧化修复技术中受到重视[6]。在大多数应用中，KMnO4是以水溶液的形式导入地下受污染区进而氧化污染物[7-9]。但KMnO4注入地下后迅速与污染物反应，不宜长期发挥作用，且过量投加会有毒性及二次污染风险，投量不足又导致污染物去除效率低[9]。同时，过量的MnO2沉淀与生成的CO2气体易使土壤板结，降低土壤的渗透性[10-12]。
为延长KMnO4作用时间，研究者采用硬脂酸[13，14]、树脂[15，16]或石蜡[17]作为壳体或者包覆材料制备KMnO4缓释剂，释放期可达数年之久，且将缓释剂作为填充材料设计渗透反应墙（PRB），对模拟受TCE污染地下水有较好的修复效果[14-16]。其中石蜡作为载体有着成本方面的优势。然而，配制的TCE溶液污染物单一，与实际受污染地下水水质差异较大。
垃圾渗滤液因其水质复杂[18]，可生化性随时间延长迅速变差[19]等特点，成为了目前环境治理的焦点。研究者采用厌氧渗滤液回灌、混凝、高级氧化以及膜分离等技术原位处理垃圾渗滤液，但分别存在氨氮积累较严重[20]、沉淀量大[21]、费用高[22]以及膜污染[23]的问题。崔海炜等[24]采用粉煤灰等不同填充材料设计了7中可渗透反应墙（PRB），对垃圾渗滤液COD的去除率高达93%以上。
以上研究为采用KMnO4缓释剂作为PRB的填充材料处理垃圾渗滤液提供了基础。但地下水温度一般在8℃左右，上述研究均在室温下进行。因此，本研究以石蜡为包覆材料，对KMnO4缓释剂的制备过程进行优化，并探讨低温环境缓释剂在不同pH、DO等条件下的释放性能以及对垃圾渗滤液COD降解效能。
