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垃圾填埋场渗滤液是由垃圾堆体排出的一种组成复杂的高浓度有机废水，其变化无规律，可生化性低，含盐量高，并含有较高浓度的氨氮。不经处理或处理不当，将严重污染农作物和水生物，污染地下水，地表水及土壤，并通过食物链直接进入人体组织与细胞中，导致各种疾病的产生，危害人类的身体健康和生态环境。其主要危害为：有机物毒性，致病性，重金属毒性及腐蚀性[1]。
某垃圾渗滤液处理工程采用氨氮吹脱+厌氧反应池+MBR池+纳滤的物化生化相结合的处理工艺，出水水质达到国家环境保护部于2008年4月发布的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008），污泥处理工艺采用机械浓缩、机械脱水方案。
1设计水质与水量
该渗滤液处理系统处理规模为400m3/d。设计进、出水水质见表1。
表1渗滤液处理系统进、出水水质
2处理工艺
2.1污水处理工艺设计
垃圾渗滤液首先通过水力格栅进入调节池，进行水量、水质调节；之后用泵提升进入初沉池，去除水中大部分悬浮物；之后污水自流进入集水池；然后用泵提升入厌氧池，在厌氧池去除大部分有机物，保证后续好氧系统稳定，厌氧出水自流进入MBR池，进一步去除有机物、氨氮等污染物，出水经膜过滤后，采用抽吸泵提升至出水池；最后进入纳滤系统过滤后，出水达标排放至回用水储池，根据实际需求进行回喷；纳滤产生浓水泵送至填埋区回喷。
初沉池污泥、厌氧池污泥及MBR池剩余污泥经泵送至污泥池，然后经过螺杆泵送入带式脱水机进行脱水，脱水后污泥按要求进行卫生处置。
2.2调节池
垃圾渗滤液水质水量波动较大，设调节池调节水质、水量，保证后续生物处理系统稳定运行。1号调节池水力停留时间是3.0d，有效容积为1200m3，格栅处理能力为400m3/d。
渗滤液处理站生产排水如带压机反冲洗出水等排入2号调节池，其有效容积为600m3。与1号调节池合建。
为防止沉淀，采用空气进行搅拌，池内设穿孔管，空气引自脱水机房内罗茨鼓风机。池内设超声波液位计，根据液位自动控制泵的启停。调节池出水采用自吸泵提升入后续初沉池。
设计调节池1座2格，全地下钢混结构。总尺寸为30.0m×20.0m×4.5m[2]。
配备水力格栅2台，栅隙0.5mm，流量8.5m3/h；配备水平无轴螺旋输送机1台，长度2.75m，直径220mm，功率1.5kW，转速16rpm；配备污水提升泵（自吸泵）2台（1用1备），流量18m3/h，扬程15m，功率6.0kW。
2.3初沉池
去除污水中悬浮物，保证厌氧系统稳定。采用竖流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2•h。初沉池与后续集水池及污泥池合建。初沉池出水自流进入集水池。
初沉污泥采用污泥螺杆泵提升入污泥池。采用人工清渣，浮渣排入污泥池中。
设计初沉池1座。尺寸为4.2m×4.2m×4.85m。
配备污泥螺杆泵2台，对应初沉池1台，厌氧池1台，变频调节，互为备用。流量1.5～6m3/h，扬程10m，功率1.5kW[3]。
2.4集水池
收集初沉池出水，池内设超声波液位计，根据液位控制泵的启停。出水采用泵提升至厌氧池。设计集水池1座。尺寸为4.2m×2.5m×4.85m[4]。
配备提升泵2台，1用1备，流量18m3/h，扬程10m，功率3.5kW；配备毛发聚集器1台，流量18m3/h，规格DN80，过滤网孔径0.5mm。
2.5厌氧池
采用上流式厌氧反应池（UASB），采用30℃中温厌氧。UASB厌氧反应池的功能是利用厌氧菌使污水中高分子有机物降解为低分子有机物，并去除污水中大部分有机物；同时将大部分有机氮转化为氨氮，为MBR池的氮的去除创造有利条件。
厌氧池设计COD容积负荷为6.5kg/m3•d，出水自流进入MBR池，厌氧池污泥采用螺杆泵提升至污泥池，厌氧池产生的沼气经气水分离器和水封罐后通过点火装置进行燃烧处理。
设计厌氧池（UASB）1座，分2格。单格尺寸为15.0m×14.0m×7.5m。
配备三相分离器32套，尺寸为5.0m×2.0m；配备布水器8套，材质HDPE；配备气水分离器1台，尺寸Φ1000mm×2000mm；配备水封罐1台，尺寸Φ800mm×1500mm；配备自动点火装置1套。
2.6MBR池
MBR池由AO生物池、膜过滤出水池、污泥泵井组成，污泥负荷Fw=0.4kgBOD5/（kgMLSS•d），污泥浓度为8g/L。AO生物反应池包括缺氧区和好氧区，缺氧区主要进行反硝化反应，将好氧区回流混合液中硝态氮及亚硝态氮还原为N2，好氧区主要去除有机物，并进行硝化反应，利用硝化菌将氨氮氧化为硝态氮及亚硝态氮；为满足生物脱氮的要求，将好氧区末端污泥混合液回流至缺氧区，回流比400％～800％。缺氧区采用潜水搅拌机进行搅拌，好氧区采用薄膜管式微孔曝气器进行充氧曝气[6]。
AO池出水采用内置膜过滤，膜组件设于膜过滤池内。与传统生物处理工艺相比，MBR微生物菌体通过高效膜过滤系统从出水中分离，确保颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内，可以提高系统内的污泥量，从而培养出大量的硝化菌，大大提高氨氮的去除率。膜组件需要定期在线清洗和离线清洗，在线清洗时，药剂用泵提升送至膜出水管路进行清洗；离线清洗时，用电动葫芦将膜组件起吊至系统外膜清洗池进行清洗。
MBR池出水由抽吸泵提升至出水池，剩余污泥采用剩余污泥泵提升至污泥池。
出水池储存MBR系统出水，然后用泵提升入纳滤系统，出水池水力停留时间6.5h。
设计MBR池1座，其中缺氧区（A池）分1格，尺寸为18.0m×9.0m×6.2m；好氧区分2格，单格尺寸为25.0m×9.0m×6.2m；膜池（UF池）分1格，尺寸为12.0m×5.0m×6.2m；出水井分1格，单格尺寸为5.0m×3.0m×6.2m；污泥泵井分1格，单格尺寸为5.0m×3.0m×6.2m。
配备液下搅拌机（设于缺氧区）2'台，直径2000mm，功率5.5kW；配备硅橡胶膜管式曝气器1250个，通气量6.0m3/h•m，规格L=1000mm，de70；配备污泥回流泵3台（2用1备），流量67m3/h，扬程5.0m，功率2.2kW；配备剩余污泥泵3台（2用1备），流量35m3/h，扬程10.0m，功率3.5kW；配备内置膜（浸入式膜）48套，单组膜尺寸534mm×420mm×1523mm，单组膜面积20m2，膜设计通量18L/m2•h；配备抽吸泵3台（2用1备），流量7.0m/h，扬程8.0m，功率1.5kW；配备出水泵2台（1用1备），流量18ma/h，扬程35m功率5.5kW；配备电动葫芦1台，起重量2.0t，提升高度9m，功率（3.0+0.4）kW。
2.7膜清洗池
膜清洗池用于膜组件清洗，根据膜污染情况，膜清洗采用酸（柠檬酸或草酸）、碱（次氯酸钠）清洗。
设计膜清洗池1座，（分2格），单格尺寸为3.0m×1.5m×3.0m。
2.8膜处理间
设纳滤系统进一步去除污水中有机物、SS及氨氮等污染物。为了尽量减少浓缩液的排放量，本工程设计纳滤系统总回收率为85％，整套纳滤系统分三段，串联运行。纳滤膜处理装置、回用水储池设于膜处理车间内。
MBR出水经投加酸、碱调节pH值，投加还原剂及阻垢剂、非氧化性杀菌剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入一段NF，一段NF浓缩液经增压泵增压后进入二段NF；二段NF浓缩液经增压泵增压后进入三段，一段NF透过液、二段NF透过液和三段NF透过液混合后达标排放至回用水储池，回用水根据需求进行回喷或进行带压机反冲洗；三段NF浓缩液回流到浓缩液池。
纳滤系统产生15％的纳滤浓缩液首先储存于浓缩液池内，经泵提升进行回喷。
膜处理车间1座，平面尺寸为10.5m×7.2m。配备纳滤处理装置1套；配备轴流风机2台，流量1224m3/h，风压128Pa，功率0.12kW，α=15°。
2.9浓缩液储池
储存NF系统产生的浓缩液。
设计浓缩液池1座，尺寸为4.0m×3.5m×4.0m。
2.10污泥池
污泥池用于储存初沉池污泥、厌氧池污泥及MBR池剩余污泥，为防止沉淀，采用空气进行搅拌，池内设穿孔管，空气引自脱水机房内罗茨鼓风机。污泥采用螺杆泵提升入带式脱水机进行脱水处理。
设计污泥池1座，尺寸为4.2m×3.5m×4.85m，与初沉池合建。
2.11污泥脱水机房
污泥脱水机房主要用于放置污泥脱水设备、调节池、污泥池搅拌用的罗茨鼓风机等。系统内污泥量约为74.62m3/d。为改善污泥的浓缩脱水性能，在污泥内投加絮凝剂PAM，投加浓度为1‰～3‰，每天投加量为3.12kg/d。
脱水机房内采用轴流风机进行机械排风。
设计脱水机房1座，框架结构，平面尺寸为10.0m×7.2m，与中控室、污泥堆棚合建。
