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（续上节）（2）油污水污染防治措施
经隔油装置分离了有用油分后的含油污水一般都再采用油水分离技术做进一步的分离。其主要原理是利用比重差及油粒聚结的方法使油水分离。主要工艺为重力分离和粗粒化分离，一般配有撇油和脱水装置。油污水经多级隔油沉淀及油水精分离器分离后，一般可以达到排放标准。
从油污水处理能力来看，全省18个说明了其处理能力的设施中，处置能力最大的为广州净海油污水工程有限公司，达7200吨/日，占全省这18个处置设施油污水处理能力（8447吨/日）的85.2%。
从油污水污染治理投资来看，全省18个设施其投资5264万元，平均每个设施投资292万元。实际上来看，油污水污染治理投资可能没有这么大，许多企业分不清哪些是综合利用投资，哪些是污染治理投资，存在着企业将整个综合利用投资做为污染治理投资从而使污染治理投资增大的可能。
7.1.2 含铜废物综合利用设施污染治理措施
（1）车间废气污染防治措施
? 污染源分析
含铜废液综合利用生产硫酸铜过程中，硫酸铜生产反应罐在酸溶过程中会产生硫酸雾；
在生产饲料级硫酸铜过程中，其粉碎干燥工序会产生粉尘废气；
含铜废物（冶炼厂反射炉后期渣，含有铜、铅、砷、锑等）在经转炉冶炼过程中产生的废气；
? 污染治理措施
使反应罐负压连接酸雾吸收塔，经碱液吸收，排气筒酸雾排放可达到小于10mg/m3；
粉尘废气可经1级旋风+2级布袋除尘，除尘后粉尘浓度小于50 mg/m3；
转炉冶炼废气先经沉降室沉降后再经大型低喷脉冲除尘器除尘后排放，除尘飞灰用内衬薄膜的纺织袋包装。
在全省29个含铜废物综合利用设施中，有10个采取了碱液吸收酸雾去除工艺，有3个设施采取了旋风除尘和布袋除尘组合去除粉尘工艺。
韶关市裕联综合回收有限公司的粗铜生产线采用了脉冲除尘工艺。
（2）废水污染治理措施
? 污染源分析
含铜废液综合利用过程中会产生含铜或硫酸铜溶液的废水，废水浓度0.1-3g/l；
? 治理措施
将废水泵入硫化沉淀池，加硫化钠将废水中的铜生产硫化铜沉淀，上层清液经过滤后生产蚀刻母液或进一步除铜后达标排放。
29个专门综合利用含铜废物的设施中有17个具有废水处理能力，总处理能力为1230吨/日，平均每个设施处理能力为72吨/日；废水处理总投资864万元，平均每个设施废水处理投资51万元。
（4）废渣
含铜废液在综合利用其中的铜后，其废渣中还含有铜、锡、锌等，一般可送铜冶炼厂进一步冶炼提取其中的铜等金属。
13个说明了其废渣去向的设施中，有4个设施产生的含铜污泥送河源市金宇矿产品加工厂，2个由广州番禺绿由公司回收处理，有2个分别送增城和博罗的冶炼厂处置，有1个交深圳市危险废物处理站处置，其它处置流向分别为填埋、循环自用、交有资质单位处置、送铜冶炼厂。
7.1.3 含锌废物综合利用设施污染治理措施
全省综合利用含锌废物的设施大部分采用冶炼、焙烧的方式综合利用钢铁厂、冶炼厂产生的瓦斯灰、除尘飞灰等，从中提炼生产出氧化锌、铟、海绵铜、丹宁锗、硫酸锌等产品。冶炼过程中产生的废气一般都先经水冷工艺降温，再经酸雾吸收塔内碱液喷淋吸收，最后经布袋除尘后排放，除尘器收集冶炼飞灰，飞灰或循环冶炼或外售。
全省表明了其废气治理情况的11个含锌废物综合利用设施尾气处理总投资544万元，平均49万元。
冶炼废气急冷降温过程及碱液喷淋产生的废水经中和沉淀后循环使用。11个设施废水处理总投资516万元，平均投资规模47万元，废水处理总规模563吨/日，平均处理规模51吨/日。
7.1.4 含铅废物综合利用设施污染防治措施
全省综合利用含铅废物的设施有三类，一类是采用熔融冶炼的方法从回收的废铅蓄电池中回收铅；另一类是采用化学反应、酸溶、沉淀的方法从铅尘、含铅剥锡废液中生产铅等；第三类根本就没有综合利用铅，仅是从含铅废渣中提取铟等稀有金属，铅仍然以原来的形态存在在废渣中。
废铅蓄电池综合利用设施一般采用水冷方式冷却冶炼过程中产生的废气，水冷后再经过碱液喷淋等除酸工艺，废气经一级或多级布袋除尘后排放。三个废铅蓄电池综合利用设施尾气净化处理系统共投资530万元，平均投资约180万元。
冷却水、除酸废水经碱性中和沉淀后可循环使用。
7.2 危险废物焚烧处置设施污染治理措施分析
7.2.1 尾气净化处理系统
（1） 尾气冷却方式
全省现有的6个危险废物焚烧处置设施全部采用直接喷水冷却的急冷工艺。水冷工艺可降低初期设施建设投资及增加系统稳定性，但不仅造成水量的消耗，而且浪费能源，热能不能得到很好利用。
（2） 除酸工艺
6个焚烧处置设施中有5个采用湿式洗气法，也就是碱液喷淋吸收法除酸工艺，珠海市环保产业开发有限公司的焚烧处置设施采用的是干式洗气法，也即废气经过干式除酸塔时，与由压缩空气直接喷入的消石灰充分接触和反应，使废气中的酸性气体去除。
（3） 除尘工艺
8个焚烧处置设施中有5个采用布袋除尘工艺，肇庆市永华工业固体废弃置废物回收处理有限公司采用文丘里麻石除尘工艺。
8个全部安装活性炭吸附装置。
7.2.2 废水治理情况
8个危险废物焚烧处置设施产生的废水均为冷却水和尾气净化废水，广州番禺绿由工业弃置废物回收处理有限公司的两个焚烧设施均统一排入总厂的污水处理站采用二级SBR处理工艺处理；其它6个设施均将废水经过滤冷却澄清后调节pH值后循环使用。
7.2.3 残渣处理情况
危险废物焚烧处置灰渣和飞灰也属危险废物，均送深圳市危险废物处理站填埋处置。
7.3 危险废物填埋处置设施污染治理措施分析
（1） 珠海市鸿湾工业固废物处理中心填埋场污染防治措施
防渗措施：该填埋设施采用多层衬层防渗系统，主要包括天然基础层、天然材料衬层构筑的防渗层、两层人工合成材料衬层（HDPE）、主辅排水层、废物填埋层等。
渗滤液处理设施：该中心建有渗滤液处理设施一套。
（2） 深圳市危险废物处理站填埋场污染防治措施
固化/稳定化措施：按设定的比例添加稳定剂和固化剂，充分搅拌后，使危险废物与稳定剂和固化剂混合均匀，以达到预定的稳定化/固化效果，防止危险废物的渗出；
分类填埋管理制度：严禁不符合要求的废物入场填埋，机械平整区操作要规范，以保证填埋场区内双层防渗系统的完好；处置后的危险废物养护要充分，以达到预定的稳定和固化效果；加强填埋场区管理，改进填埋方式和方法。例如：选择无雨天气填埋，填埋后污泥上防雨覆盖膜，并将膜缝隙焊接，使危险废物与雨水隔绝。
7.4 医疗废物处置设施污染治理措施分析
7.4.1 尾气净化处理措施
（1） 尾气冷却方式
尾气的冷却方式可分为直接式和间接式，间接冷却方式是利用传热介质（空气、水等）经废热锅炉、换热器、空气预热器等热交换设备，以降低尾气湿度，同时回收废热，产生水蒸气或加热燃烧所需的空气。采用间接冷却方式的处置设施有3个，均采用热交换器冷却废气。采用直接喷水冷却方式的有9个，直接喷水急冷，降低废气温度。全省现有医疗废物处置设施尾气净化处理情况见表 7 2。
（2） 除酸工艺
用于控制焚烧厂尾气中酸性气体的工艺技术有三种，即：湿式、半干式及干式。全省现有医疗废物处置设施采用湿式碱液喷淋除酸工艺的有5个，采用半干式喷雾干燥除酸工艺的有2个，采用干式喷消石灰粉未除酸工艺的有2个。
（3） 除尘工艺
主要除尘工艺有文丘里除尘、静电除尘和布袋除尘。全省12个医疗废物集中焚烧处置设施中，采用布袋除尘的有7个，静电除尘工艺的有1个，旋风布袋除尘的有2个。
表 7 2现有医疗废物处置设施尾气治理现状
7.4.2 废水污染控制措施
医疗废物焚烧处置设施产生的废水主要为清洗消毒废水、生活污水、地面冲洗水，若采用了水冷和水膜除尘工艺，则还有烟气洗涤废水。废水成分较为简单，一般经消毒处理后即可达回用水标准。
