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（续上节）
填埋场场址的选择应符合国家及地方城乡建设总体规划要求，还要符合国家和省的固体废物污染防治规划，从填埋场选址的规划要求来看，珠海市鸿湾工业固废物处理中心安全填埋场还不符合国家和省的固体废物规划。
从厂界距离居民区（村）的距离来看，珠海市鸿湾工业固废物处理中心安全填埋场也存在一定的安全隐患，离其现址西面约200米为红旗镇第二中学，需填埋的危险废物在预处理阶段产生的无组织废气可能影响周围环境空气质量。
从建场选址的地质条件来看，两填埋场也基本符合要求。
《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》对场址选择的地质条件要求为：
（1）能充分满足填埋场基础层的要求；
（2）现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；
（3）位于地下水饮用水水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井；
（4）地下水位应在不透水层3米以下。如果小于3米，则必须提高防渗设计要求，实施人工措施后的地下水水位必须在压实粘土层底部1米以下；
（5）天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低；
（6）地质构造相对简单、稳定，没有活动性断层。非活动性断层应进行工程安全性分析论证，并提出确保工程安全性的处理措施。
深圳市危险废物处理站安全填埋场地质条件为：
（1）原基础系采石场的回填场和第四系砂砾层，渗透系数达10-3-10-4cm/sec，且基岩顶部为强风化带，岩体裂隙呈中等发育，基础具有很强的垂直和水平渗透能力；
（2）该填埋场位于石夹坑，接近沟谷出口，是地下水潜水汇集之地，地下水潜水位位于地表下2.5-4.0cm，水体较浅，渗透水主要来自潜层地下水的直接渗漏。该区域地质稳定性较好，无断裂带通过；场地基础为厚层状坚硬岩区，岩石力学性质较好；（3）填埋场区存在一层厚度不均匀的粉土层，在不同的钻孔中可见其厚度分别为1.2m和3.3m，经渗透实验测试其渗透系数K为3.45-9.3×10-7，是比较好的隔水层，而且顶层埋深为10.8-13.6m。
珠海市鸿湾工业固废物处理中心安全填埋场附近地质条件：
（1）场址的基岩主要为花岗岩，附近未见有明显的破碎带通过，亦未见泉水口或其它地下水出水眼等标志着有破碎带或者地下水越流补给带的地物存在，能充分满足填埋场基础层的要求；
（2）现场及附近有充足的粘土资源满足构筑防渗层的需要；
（3）场址位于地下水饮用水源地主要补给区范围之外，且下游无集中供水井；
（4）地下水位在不透水层3米以下；
（5）天然地层岩性相对均匀、面积大、厚度大、渗透率低；
（6）地质构造相对简单、稳定、没有活动性断层；
（7）场地内未发现断裂构造从场地及其附近通过，场地地质较稳定；
（8）场址选在山前陡峻或斜坡地带，有利于自然排水，水文地质单元单一，适宜建址。
6.1.1.2 焚烧处置设施选址
1) 《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005）中的选址要求：
厂址条件应符合下列要求:
(1) 不允许建设在《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中规定的环境空气质量一类功能区, 即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。
(2)焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800米。
(3)应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区;受条件限制,必须建在上述地区时,应具备抵御100 年一遇洪水的防洪、排涝措施。
(4)厂址选择时,应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与处置,并宜靠近危险废物安全填埋场。
(5)应有可靠的电力供应。
(6)应有可靠的供水水源和污水处理及排放系统。
2) 各焚烧处置设施选址情况
（1）肇庆市永华工业固体废弃置废物回收处理有限公司
据肇庆市永华工业固体废弃置废物回收处理有限公司环境影响评价报告，该公司的焚烧炉建设选址在800米范围内有下坑村、旧马安村、西岸村、江灶村等4个环境敏感点。选址处为一盆状地形，四周山地环绕，中央地势平坦，地形条件不利于经处理后的焚烧炉废气排放扩散。焚烧处置设施位于原马安废煤矿区。危险废物填埋设施明确要求，填埋设施选址要避开废弃矿区或塌陷区等。危险废物焚烧处置设施没有这样明确的要求，但从选址角度来看，不是十分理想的选址。从现有资料来看，不能确定其选址是否符合工程地质和水文地质要求。
其它焚烧处置设施缺少选址情况介绍，无法进行分析。
6.1.1.3 综合利用设施选址
目前，国家尚没有制订危险废物综合利用设施选址的要求及距离居民区（村）距离的要求。从本次调查的危险废物综合利用设施选址距离来看，全省填写了设施距离居民区远近情况的144家企业中，有33家距离居民区（村）不足800米，占22.9%，其中大约有25家不足500米，这些设施大多建成时间较早，已被居民区包围。全省危险废物综合利用设施选址距离居民区（村）情况见表 6 2。6.1.2 处置设施工艺技术路线和水平
6.2.1.1 综合利用设施工艺技术路线和水平
（1） 废矿物油综合利用设施主要工艺类型
广东省废矿物油综合利用设施大多采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。其典型工艺主要见：
工艺说明：企业将收集的废矿物油输送至沉降槽中，加入絮凝剂溶液进行沉降分离，分层后将下层水和渣过滤，废水废水处理池，废渣包装后放置在废渣区待处理；经过沉降的油层输送至蒸馏釜中，进行减压蒸馏，分离轻组分和水，馏分分层后将上层油层包装后即为成品，下层水排往废水处理池；得到的矿物油经冷却，包装即为成品。 
图 6 1废矿物油处理工艺流程图
（2） 含铜废物综合利用设施主要工艺类型
含铜废物主要分为两种，一种为含铜废液，其综合利用的主要工艺原理是通过化学方法发生中和、置换反应，使含铜废液中的铜生成硫酸铜或氢氧化铜产品。另一种是废线路板或废敷铜板，其综合利用的主要工艺原理是通过物理方法进行破碎、跳汰分选分离出铜粉或铜砂。含铜废液综合利用的典型工艺流程为： 
图 6 2含铜废液综合利用典型工艺流程
工艺说明：酸性氯化铜液与氯化铜氨液在反应桶内中和，调节PH值至5.0-5.5之间，然后进行压滤；含铜滤渣通过二次洗涤压滤，将其中的NH4Cl洗出，然后按一定配比进行打浆。配好的浆料泵入反应结晶釜加硫酸酸化，反应完全后进行冷却结晶，待温度降至适当范围，即放料过滤，再通过离心脱水即得到成品硫酸铜，母液回用。有部分企业将脱水后的废液回流至中和槽再次循环生产硫酸铜，也有部分企业将脱水后的废液通过硫化处理，生成CuS沉淀压滤回收，压滤废水进入蒸氨系统脱氨，生产氨水。
废线路板或敷铜板的典型工艺流程为： 
图 6 3废线路板或敷铜板的典型工艺流程
工艺原理说明：
废线路板回收有用金属铜及胶体物的工艺原理为真空热分解与熔化。先将废线路板通过真空热分解处理脱除胶粘剂（约占线路板总重量的30%），使之在真空加热条件下裂解挥发出来，裂解产物再经冷凝器冷凝收集、收集，不会产生废气废水污染，剩余物再经熔化炉熔化处理后脱除玻璃布后得到金属铜锭。
（3） 废有机溶剂综合利用设施主要工艺类型
废有机溶剂综合利用的工艺原理主要是物理方法蒸馏提纯，其主要工艺流程为：
工艺说明：
将水不溶性废有机溶剂进行蒸馏，得到的馏分分层后分出水分包装即为成品；将高沸点水溶性废有机溶剂进行精馏，得到成品；将高水分水溶性废有机溶剂进行精馏，得到的馏分经过脱水剂脱水，蒸馏即为成品；将低水分水溶性废有机溶剂进行蒸馏，得到成品；以上过程产生的废水经检测后，排入废水处理池进行处理；产生的废渣包装后待处理；脱水剂溶液用于废水处理中和酸性废水。 
图 6 4废有机溶剂处理工艺流程图
（4） 含锌废物综合利用设施主要工艺类型
含锌废物综合利用设施主要根据其产品确定其工艺类型，生产七水硫酸锌的综合利用设施主要工艺类型为萃取，其典型工艺如图所示： 
图 6 5综合利用含锌废渣生产七水硫酸锌等产品的工艺流程
生产氧化锌的综合利用设施采用的工艺类型为高温焙烧，其典型工艺为： 
图 6 6综合利用含锌布袋收尘灰生产氧化锌产品的工艺流程
（5） 含铅废物综合利用设施主要工艺类型
根据含铅废物来源的不同，其综合利用工艺也不相同。韶关市是我省粤北重工业比较发达的城市，其含铅废物主要来自于铅铸造业及制品业的废铅渣及水处理污泥、铅化合物制造和使用过程中产生的废物以及铅冶炼及电解过程中的残渣及铅尘，此类企业综合利用含铅锌废渣的目的不是回收其中的铅和锌，而是采取萃取或焙烧的方式回收其中的少量的铟、锗等稀有金属，不应该算是真正意义上的含铅废物综合利用企业，但回收锗、铟后的废渣和废水的处理处置问题应引起足够的重视。从报废的铅蓄电池以及铅(酸)蓄电池生产中产生的废铅渣及铅酸(污泥)中提炼铜则主要采取用反射炉熔炼回收的方法。其主要工艺流程为： 
图 6 7废铅酸蓄电池综合利用工艺流程
工艺说明：这是一种火法熔炼和电解相结合的工艺技术，炉渣采用鼓风炉形成玻璃体，废气经多级布袋收尘后高空排放。
