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喷雾干燥法商业应用已有%&多年历史，旋转喷雾干燥法系统相对简单，投资低，运行费用相对湿法也不高；运行相当可靠，不会产生结垢和堵塞；由于是干式运行，最终产物易于处理；只要控制好干燥吸收器的出口烟气温度，对设备的腐蚀性也不高，适用于中小型电厂。尤其是因为其占地面积小，更适合中小型电厂脱硫改造。
喷雾干燥法与活性炭喷射、布袋除尘器联用，可除去垃圾焚烧烟气中对环境有害的酸性气体、颗粒物、重金属、二恶英）呋喃等污染物，使污染物排放达到标准。作为深圳市环保示范工程的南山垃圾焚烧电厂，引进了比利时西格斯的旋转喷雾干燥烟气净化技术，其烟气净化系统由旋转喷雾及吸收塔系统、活性炭喷射及袋式除尘器系统组成。烟气首先经过半干式反应塔除去酸性物质；接着在反应塔烟气出口和袋式除尘器之间的烟道中喷入活性炭用来吸附烟气中的汞蒸气和二恶英，最后烟气进入袋式除尘器。几乎所有的固体颗粒包括烟尘、反应生成物（固态）、未完全反应的石灰、固态重金属，以及吸附有二恶英的活性炭被除去，净化后的烟气通过烟囱排入大气。
一、喷雾干燥脱硫工艺及原理
旋转喷雾烟气脱硫工艺一般用生石灰作吸收剂，生石灰经熟化变成具有较好反应能力的熟石灰浆液。熟石灰浆液经装在吸收塔顶部的高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾滴直径可小于100μm。这些微粒具有很大的比表面积，与烟气接触，发生强烈的热交换和化学反应，迅速地将大部分水分蒸发，形成含水量少的固体灰渣。如果吸收剂颗粒没有完全干燥，则在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生吸收二氧化硫的化学反应。
二、优化设计及运行参数的选择
由于喷雾脱硫的脱硫率低于湿法脱硫，吸收剂的利用率较低，为获得最佳的除酸效果，提高吸收剂的利用率就显得至关重要。雾化器、烟气导流叶片、半干式反应塔及其附属设备的功能如下：将石灰浆及冷却水雾化成均匀的微粒；使烟气在反应塔内均匀分布；强化烟气与液滴的混合和接触；为反应提供适当的反应温度；提供足够长的烟气停留（反应）时间。优化设计主要从强化烟气与液滴的混合和接触、提供足够的停留时间、防止湿物料贴壁等方面着手。前人在工程实践及实验的基础上已经得出了一些经验公式、参数，甚至是一些优化的设计。下面对雾化器的转速、反应塔本体设计、基于流场分析的烟气导流叶片优化设计及石灰浆液的制备进行讨论。
