蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄热换热原理，热力焚烧技术的基础上，开发了具有自主知识产权的多厢式反吹蓄热焚烧炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉、系统实现PLC全自动控制。

其他参数

　　(1)采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快;低温换热效果显著，所以换热效率特别高，超大限度回收燃烧产物中的显热;热效率

　　高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

　　(2)蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价;

　　(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低;

　　(4)扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命;

　　(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内温升均匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温

　　高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成，环保效果好;

　　(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850—1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著;

　　(7)系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

　　(8)可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。